（1）除油  根据表面的油脂选择除油剂；（2）钝化  原液使用；处理温度：65-70度；处理时间：约为30分钟，适当加长时间。（3）稳定  原液使用；处理温度：65-70度；处理时间：约为30分钟，适当加长时间。（4）中和  用5%的氢氧化钠浸泡1-2分钟；（5）水洗  用自来水或纯水，漂洗2-3分钟；建议不要采用河水或净水。（6）封闭 

　　酸洗磷化是货架前处理很重要的一个步骤，对货架的质量和寿命影响大。　　酸洗磷化是一个很复杂很费事费工的处理步骤，一些大型工厂的前期处理也就是酸洗磷化哟啊处理一整天的时间才行。目前因为成本原因，其实很多工厂已经不再进行酸洗磷化这个步骤了。　　脱脂，脱脂是用高温碱溶液进行脱脂，也就是洗去加工好的钢工件表面的油脂。这一步其实分为连个小步骤，一个是预脱脂，一个是主脱脂，每次脱脂后都需要水洗。去锈是用酸（

　　但由于它是一层非金属的不导电隔离层，能使金属工件表面的导体转变为不良导体，抑制金属工件表面微电池的形成，进而阻止涂膜的腐蚀。　　提升基体与涂层间或其他有机精饰层间的附着力。一方面，磷化膜与金属工件是一个结合紧密的整体结构。另一方面，磷化膜具有多孔性，使涂料可以渗透到这些孔隙之中，涂料与磷化膜紧密结合，附着力提升 。　　磷化膜只有在无油污和无锈层的金属工件表面才能生长，因此，经过磷化处理的金属工

　　氧化皮为酸所浸润。氧化皮上的小孔和缝隙底部的氧化物和金属开始有少量溶解，此时金属实际上没有什么溶解。　　氧化皮继续为酸溶液所浸润，氧化物开始化学溶解和电化学溶解。金属／氧化皮电偶的作用还很小。在该阶段的末尾，可能有新的过程发生——腐蚀产物的盐类沉积于小孔和缝隙中。　　氧化皮发生迅速的电化学溶解。在这一阶段的中期，开始析出使氧化皮松散和剥离的氢气，此阶段内约可除去70％的氧化皮。钢的溶解主要是由

　　对不锈钢设备和部件进行成型、装配、焊接、焊缝检查及施工标记时，会带来表面油污、铁锈、非金属污物、低熔点的金属污染物、油漆、焊渣和飞溅等，这些污物影响不锈钢设备和部件的表面质量，破坏其表面的氧化膜，降低其整体抗蚀性和局部抗蚀性(包括点蚀、缝隙腐蚀)，甚至导致应力腐蚀破裂。　　对不锈钢进行表面清洗，酸洗和钝化，还可以免产品污染和获得美观。根据规定，对不锈钢和复合钢板容器的防腐蚀要求经过酸洗钝化。本

　　酸洗缓蚀剂属咪唑啉类产品。在用酸清洗金属时，加入酸洗缓蚀剂，即可抑制酸对钢材的腐蚀。酸洗缓蚀剂应用的前提为清洗介质为盐酸、硫酸、氨基磺酸，清洗对象的基材为黑色金属。酸洗缓蚀剂适用于型号的高中低压锅炉的酸洗，以及大型设备，管道的酸洗。酸液中腐蚀性能腐蚀速度≤1g/m2?h。　　按每吨5-10%的盐酸中使用1-3公斤酸洗缓蚀剂的比例加入，混匀使用，不可将酸洗缓蚀剂直接加到水中。开启循环泵循环清洗，

　　同时向含有硫酸亚铁离子的废酸液体中加入带负电荷的有机液体，使带正电荷的硫酸亚铁离子和带负电荷的有机液体结合絮凝结晶沉淀分离。通过该处理工艺处理后的废酸，可以做到零排放，这样可以减少原来运输和处理过程中对环境的污染；通过纤维膜的过滤处理，分离出七水硫酸亚铁的纯度为98.5%，可以做饲料添加剂；分离出的废酸抽入酸洗槽可以重复利用；实现了零排放、零污染、全回收和全利用；具有很好的经济价值。　　对于这

　　不锈钢酸洗钝化膏与不锈钢酸洗钝化液不同的是不锈钢酸洗钝化膏一种透明膏状体,它不能够完全溶解于水,因此，千秋建议大家在使用的时候不对其稀释.　　虽然我们都知道有些钝化液在使用过程中,可以用水稀释后使用,但酸洗钝化膏无需稀释,也不能稀释.因为酸洗钝化膏作为一种膏体,具有一定的粘合度,可以粘连在不锈钢表面,稀释后,可能会造成膏体的粘合度降低,从而影响使用效果.