钝化是指较活泼金属与强氧化剂接触时快速反应生成致密钝化膜的过程。　　这里有两个要点：一是较活泼金属，二是致密钝化膜。　　一般认为，镁铝锌铁易钝化，因为钝化膜比较致密，但是，某些离子能破坏钝化膜（比如氯离子能破坏镁的氧化膜但无法破坏铝的氧化膜，所以盐酸能与镁反应，但不能与未打磨的铝反应）。

　　是针对金属表面处理的工序，酸洗就是用一家浓度的酸清洗金属以除去表面的锈。磷化就是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以表面形成一层氧化膜，一是可以防锈，二是可以提升油漆的附着力，为下一步工序作准备。　　1、对金属酸洗是为了除锈和除去氧化皮,为下一步即磷化、电镀、钝化等处理做准备。　　2、对金属磷化是为了提升金属的抗腐蚀能力和提升油漆漆膜的附着力。　　3、简单的说,酸洗是在金属表面出现锈蚀物等东西以后为了

　　酸洗磷化废水是为了金属表面氧化物，采用硫酸、硝酸、盐酸、氢氟酸及磷酸等酸进行酸洗法处理时而产生的废水。废水多来源于钢铁厂或电镀厂，pH值一般在1.5以下（游离酸0.5-2%），呈强酸性，采用对废水进行处理。　　采用蒸发浓缩处理，废水进入低温真空蒸发器，在真空低温条件下蒸发，水蒸气在抽真空过程中冷凝形成蒸馏水，收集至清水储存罐中；剩余的微量废物做下一步处理。经过废水处理系统真空蒸馏后残留物可减少

　　主要是针对钢铁管道，bai容易发生腐蚀反应，而且腐蚀之后对设备损坏有一定的隐患。各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢后，可以大大钢铁的抗腐蚀性能。　　如果不锈钢管道表面有污物，应通过机械清洗，然后除油脱脂，表面存在油脂会影响酸洗钝化的质量，为此除油脱脂不能省略，可以采用碱液、乳化剂、有机溶剂与蒸汽等进行。　　钝化是化学清洗中一个工艺步骤，是关键一步，其目的是为了材料的防腐蚀。如锅炉经酸洗、水冲洗、

　　采用腐蚀电压和电流两种方法研究了磷化过程，指出磷化可分成从基体开始腐蚀、成膜到过腐蚀等7个阶段。扫描电镜仔细地考察了常温磷化成膜过程：当钢铁试样浸入磷化液的瞬间，试片表面形成彩虹色膜(可能是Fe2O3和FeO的混合物)，接着某些活性点形成晶核，随着浸泡时间的延长、晶核长大，这种长大位向与钢原始组织似乎并无多大关系。　　常温下的磷化结晶较缓慢。EDX分析发现，微晶粒中的元素为Zn、Fe、P，而远

　　数控加工中心应用的数控刀片并不是越是快就越好吗，为何要开展不锈钢钝化呢？实际上，数控刀片钝化处理并并不是大伙儿字面上理解的意思，只是提升数控刀片使用期的方法。　　根据整平、打磨抛光、镜面加工等工艺流程提升数控刀片品质。这实际上是数控刀片在精抛以后，镀层以前的一道一切正常工艺流程。　　根据对数控刀片开展镜面加工，整平，打磨抛光的解决、进而提升数控刀片品质和增加使用期。数控刀片在精抛以后，镀层以前

　　磷化处理是对金属材料及其制件表面进行的一种化学再加工工艺。经磷化处理的金属材料及其制品表面形成浸入性磷酸盐膜层，该膜层与金属基体有良好的结合能力、对涂料的附着能力。　　生产过程涉及的废水有金属工件的脱脂、酸洗、表调、磷化等工序产生的清洗废水和酸洗、磷化母液。　　酸洗、磷化母液定期由专业公司回收，清洗废水呈酸性，会有较高浓度的锌、铁、磷物质，COD的质量浓度在400～600 mg／L之间。

　　钝化则是利用钝化液中的氧化性介质与金属发生氧化还原反应，强行促使金属表面的金属离子与钝化液中的氧结合生成一层金属的氧化化合物，这层氧化物非常致密、完整，耐蚀电位极高，因此可达到有效保护金属的目的。这一过程属于化学反应。由于整个反应只是分子间的得失，所以生成的膜属于材料的一部份，而更不易被破坏。