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腐蚀剂一般用为酸性物质腐蚀剂一般用为酸性物质,经常使用的有氢氟酸、稀盐酸、硝酸或其他类型的酸性物质、氟化物等,主要作用是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜;硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的,但对清除氧化铁皮,厚的腐蚀产物,回火膜等无效,一般应采用HNO3+HF 溶液。 为了方便与操作安全,可用氟化物代替HF。但是某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化,采用HNO3+HF 酸洗可能会产生晶间腐蚀,由晶间腐292020-02
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不锈钢钝化液起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用其钝化机理主要可用薄膜理论来解释,即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用,作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在,通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用,防止金属与腐蚀介质直接接触,从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。 酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗252020-02
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酸洗缓蚀剂的使用方法水溶性酸洗缓蚀剂性能比较完备,对多种金属(如各种碳钢、合金钢、铝及铝合金等)材料发挥良好的缓蚀作用。在油田,水溶性酸洗缓蚀剂对油田污水处理缓蚀率高于部颁标准,具有适用范围广、使用成本低、缓蚀效果好、配伍性强、无点蚀、溶解性好、耐高温,使用方面无毒无刺激味,便于工作人员操作等优点,是当前比较理想的缓蚀剂新品种。 油田站内及输油管线投加量为40-60mg/L(原液); 作为酸洗缓蚀剂投加量为2202020-02
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缓蚀剂的用量根据作业条件发生变化缓蚀剂的用量,根据具体的作业条件不同而不同,如常温下的低用量一般在千分之三左右,如高温高时下用量增大。加入后为保证烟雾的小,一般是先加缓蚀剂充分搅拌溶解后,再加入酸液。这样能大程度降低酸雾,这对盐酸、硝酸等挥发性酸特别重要。 由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成,性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染;对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高,过程中没有酸雾,使用安202020-02
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一款环保型铜材无铬钝化剂铜材钝化液JYM-106是一款环保型铜材无铬钝化剂,本品呈弱碱性产品,且不含铬等有毒害物质。本品是针对提高各类铜材产品铜制品的抗腐蚀能力而开发。它采用环保、无毒的有机杂环化合物并添加多种复合添加剂从而达到一个稳定的钝化效果。 本品对经过各种清洗、酸洗或抛光处理后的各种铜材及铜镀层有较强的抗腐蚀作用,耐蚀性能提高至少6~12倍。黄铜紫铜标准耐盐雾测试达72小时以上,室内放置至少2年以上不氧化。132020-02
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磷化剂和皮膜剂的区别磷化剂的原理是磷化液本身和基体反应后在基体表面生成一层致密的化学转化膜,以起到保护基体的作用;皮膜剂的原理是利用物理吸附或者压力吸附使皮膜剂附着在基体表面从而起到保护基体的作用。简单点说,就是磷化剂是化学原理,皮膜剂是物理原理。 磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。 磷化是一种化学与电化学反应形成磷酸盐化学转化膜的132020-02
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除漆剂脱漆后喷漆不上怎么回事除漆剂脱漆后喷漆不上,一是除漆剂成份的问题,而是工件本身的问题,如果解决这个问题?高远告诉你。 1、 因部分除漆剂中含有凝聚物成分,脱漆后的工件如果喷漆不上可使用天那水、冷脱剂清洗一下。 2、如果工件本省有油的话也会导致喷漆不上,同样可用除油剂除干净即可。132020-02
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铬酸洗液配制方法1.重铬酸钾:水:硫酸=1:2:20的配方去污效果好。没有水,则洗液不稳定,密闭放置一个月,会析出大量CrO3红色沉淀。 张昌才 任保水 铬酸洗液的去污原理及若干处方的实验比较 中国医院药学杂志1983年第三卷第三期第21-23页。 实验器皿:橡胶手套,搅拌磁子,两个500毫升的棕色细口瓶,1升和200毫升的烧杯1.重铬酸钾:需研细。原因:粉末更易溶解。操作就在通风柜,原因:研磨过程中扬起042019-12