当铬酸洗液由红棕色变为黑绿色，k2cr2o7被还原，说明洗液已失去洗涤效能。为避免造成环境污染，首先在废液中加入硫酸亚铁，使残留有毒的六价铬还原成无毒的三价铬，再加入废碱液或石灰使三价铬转化为cr（oh）3沉淀，埋于地下。配好的洗液应储存在磨口瓶内，因浓硫酸有强吸水性，以防洗液吸水而降低洗涤效能。　　被洗涤的器具先用水洗，待风干后，再用铬酸洗液洗涤，以免洗液被水稀释而降低洗涤效果。　　避免局部

　　酸洗线是在钢铁冶金领域冷轧生产之前起着关键作用,它的主要作用是借助于机械和化学的作用,把从热连轧厂来的带钢钢卷表面氧化铁皮及污垢去掉,得到表面清洁的带钢。　　酸洗线工艺流程：上料→开卷→破鳞牵引→切头→焊接→储料套→酸洗池1→酸洗池2→挤干→清洗→钝化→挤干→切断→收卷→出料。　　目的：除去钢板上的氧化皮，以便对钢板进行进一步轧制。

　　1.重铬酸钾：水：硫酸=1：2：20的配方去污效果好。没有水，则洗液不稳定，密闭放置一个月，会析出大量CrO3红色沉淀。　　张昌才 任保水 铬酸洗液的去污原理及若干处方的实验比较 中国医院药学杂志1983年第三卷第三期第21-23页。　　实验器皿：橡胶手套，搅拌磁子，两个500毫升的棕色细口瓶，1升和200毫升的烧杯1.重铬酸钾:需研细。原因：粉末更易溶解。操作就在通风柜，原因：研磨过程中扬起

　　不是磷化处理后出现的白色的灰，是酸洗后出现的。磷化池子中促进剂、总酸、游离酸的含量基本上都可以，我怀疑是不是硫酸的问题。　　出油、水洗、除锈、中和、水洗、水洗、表调、磷化、水洗。我是按这个过程走的。　　在除锈的时候工件上就有一层绿色的覆盖物，中和、水洗都除不去，但是用手擦很容易就掉了。工件经过磷化后晾干会出现一层黄色的灰。　

　　酸洗磷化废水中包含大量的有害因子，具有较强的腐蚀性，容易对环境产生危害。如果不加治理直接排放，会腐蚀灌渠和建筑物。　　酸洗磷化废水成分复杂，处理难度较大，处理过程也是一个复杂的过程。推荐使用绿色的激光清洗技术，清洗时具有节能环保、不损基材、操作简单、自动化程度高、运行费用低、性价比高等多项优点。处理效果已得到市场的认可，具有潜力的绿色清洁新技术。

　　首先是玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择，其次是车间地坪、设备基础防腐蚀一般采用树脂砂浆地坪结构。 玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择。酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统现在基本选用玻璃钢材质，结构为防渗层+防腐层+结构强度层。　　一般情况下防渗层和防腐层至少厚6～8毫米。树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂，专家介绍说--在介质为非氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚A环氧乙烯

　　磷化线锰系磷化、防锈磷化液工艺是在钢铁表面生成一种致密、 耐磨的黑色磷化液色膜层,所以又称黑色磷化液。磷化液膜是由一系列大小不同的结晶所组成, 在晶体的连接点上形成细小裂纹的多孔结构, 这种多孔的晶体结构在有润滑油或防锈油的环境中可使钢铁表面的耐蚀性、 吸附性、 耐磨性得以显著的改善和提高。　　锰系磷化溶液中主要含有锰离子、磷酸根离子和硝酸根离子。溶液中亚铁离子的含量宜控制在2g/L以下，超过

　　SK-180专用铜或铜合金表面处理之上，能除去铜金属表面之金属氧化物，有去油、去污、不损坏工件。对工件有保护及润滑作用，提高工件表面光洁度和光亮度。SK-180能快速还原退火后的氧化层，高温焊接后的氧化层 ，使铜件恢复到本色。本产品只与氧化铜反应，对铜材腐蚀性很小，可替代现有的三酸清洗工艺。产品清洗过程不产生有毒气体、无烟。