原材料的区别:大家都知道，不锈钢的原材料价格有高有低，而有些制品厂家为了节省成本，选择了价格较低的原材料。虽然是同样的不锈钢牌号，但是性能却千差万别，那么钝化后的盐雾性能肯定也会有所差距。　　有些客户朋友的不锈钢制品热处理工艺没有处理好，导致些许工件产蓝或发黑现象。因此在钝化过程中，工件与钝化液发生了化学反应，进而导致工件变色或腐蚀现象产生，因此盐雾性能有所差距。　　当不锈钢工件在经过焊接打磨

　　1、不锈钢酸洗膏有较强腐蚀性，在搬运、使用及废液处理等过程中戴好防护眼镜手套，　　2、勿入眼、口，勿触皮肤，如误触，立即清水冲洗，再用1%小苏打溶液（小苏打为分析纯，水为蒸馏水）反复冲洗，用清洁冷水冲洗干净，严重者，按强酸烧伤就医；　　3、勿让小孩接触、饮用不锈钢酸洗膏；　　4、如出现清水，不要倒掉，摇匀或搅匀后使用，确保产品功能；　　5、不锈钢酸洗膏受热易挥发分解，温度越高，挥发越快，所以好

　　按处理温度可分为常温、低温、中温、高温四类。常温磷化就是不加温磷化。低温磷化一般处理温度30～45℃。中温磷化一般60～70℃。高温磷化一般大于80℃。温度划分法本身并不严格，有时还有亚中温、亚高温之法，随各人的意愿而定，但一般还是遵循上述划分法。　　在实际加工中，一般温度越高，则成膜时间越短，温度越低则越长。国内处理金属制磷化时，采用多的是中温磷化。它对磷化液的浓度不如高温的敏感，温控及加工

　　腐蚀剂一般用为酸性物质，经常使用的有氢氟酸、稀盐酸、硝酸或其他类型的酸性物质、氟化物等，主要作用是清洗不锈钢表面的污渍与氧化膜；硝酸溶液单独用于清除游离铁和其它金属污物是有效的，但对清除氧化铁皮，厚的腐蚀产物，回火膜等无效，一般应采用HNO3+HF 溶液。　　为了方便与操作安全，可用氟化物代替HF。但是某些不锈钢由于不良热处理或焊接造成敏化，采用HNO3+HF 酸洗可能会产生晶间腐蚀，由晶间腐

　　由缓蚀剂、促进剂、抑雾剂、表面活性剂等复配而成，性能稳定、操作简单、用量小、效率高、费用低、无毒无臭、对环境无污染；对金属基体的腐蚀小、缓蚀率高，过程中没有酸雾，使用安全，特别是能避免不用缓蚀剂而造成的危险。　　缓蚀剂的用量，根据具体的作业条件不同而不同，如常温下的低用量一般在千分之三左右，如高温高时下用量增大。加入后为保证烟雾的小，一般是先加缓蚀剂充分搅拌溶解后，再加入酸液。这样能大程度降低

　　不锈钢酸洗钝化液的适用行业主要用于化工、制药、造纸、食品、航空、核工业、建筑等不锈钢设备、压力容器、工程构件在成形、组装、焊接等过程中产生的铁锈、焊斑、油污、黑色和黄色氧化皮的清除，同时还可以对不锈钢工件进行钝化，大大提高不锈钢工件的抗腐蚀性能，达到酸洗、钝化二合一的功效。　　使用不锈钢酸洗钝化液时还要注意在酸洗液与冲洗水中C1的控制，其实很多不锈钢酸洗钝化液采用加入了盐酸等含阳离子的介质，其

　　原材料的区别:大家都知道，不锈钢的原材料价格有高有低，而有些制品厂家为了节省成本，选择了价格较低的原材料。虽然是同样的不锈钢牌号，但是性能却千差万别，那么钝化后的盐雾性能肯定也会有所差距。　　表面的光滑度：某些客户的不锈钢制品有经过电解抛光，工件表面平整光滑，工件表面的杂质已经完全去除干净，因此钝化后的盐雾性能较好，而有的客户朋友因工件表面比较粗糙，钝化过后盐雾性能肯定也是有所差距。　　过纯净

　　其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能坚固地附在金属表面上的钝化膜。这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解形成钝态达到防止腐蚀的效果。　　酸洗或活化,凡有经过焊接、轧制或热处理等机加工艺的零件钝化前应进行酸洗