不锈钢酸洗、钝化合二为一，在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢，处理后表面变成均匀银白色；同时添加了缓蚀剂、抑雾剂，防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、酸雾的产生；钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍，已通过盐雾测试1500H；适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。1、清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、蓝、黑色

磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作

磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作

磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作

磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作

磷化：工件（钢铁或铝、锌件）浸入磷化液（某些酸式磷酸盐为主的溶液），在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程，称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术，原理上应属于化学转换膜处理，主要应用于钢铁表面磷化，有色金属（如铝、锌）件也可应用磷化。磷化作用（1）涂装前磷化的作用①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。（2）非涂装磷化的作

适用于成品前钢丝的酸洗工艺，成品前钢丝，一般指后一道热处理的钢丝。1、以石灰糊涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为：热处理钢丝→酸洗→水洗、高压水冲洗→浸涂油脂石灰糊→干燥。这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。2、以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为： 热处理钢丝→酸洗→水洗冲洗→浸涂硫酸铜→冲洗→中和→干燥。此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不

适用于成品前钢丝的酸洗工艺，成品前钢丝，一般指后一道热处理的钢丝。1、以石灰糊涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为：热处理钢丝→酸洗→水洗、高压水冲洗→浸涂油脂石灰糊→干燥。这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。2、以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为： 热处理钢丝→酸洗→水洗冲洗→浸涂硫酸铜→冲洗→中和→干燥。此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不

适用于成品前钢丝的酸洗工艺，成品前钢丝，一般指后一道热处理的钢丝。1、以石灰糊涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为：热处理钢丝→酸洗→水洗、高压水冲洗→浸涂油脂石灰糊→干燥。这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。2、以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺，其工艺流程为： 热处理钢丝→酸洗→水洗冲洗→浸涂硫酸铜→冲洗→中和→干燥。此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔，但不