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不锈钢酸洗04不锈钢酸洗、钝化合二为一,在钝化的同时能清除工件表面的油污、锈斑、焊斑、氧化层、游离铁等污垢,处理后表面变成均匀银白色;同时添加了缓蚀剂、抑雾剂,防止金属出现过腐蚀和氢脆现象、酸雾的产生;钝化后耐腐蚀能力提到15至50倍,已通过盐雾测试1500H;适用于200、300系列不锈钢零件、板材及其设备的酸洗钝化处理。1、清除各种型号奥氏体不锈钢零件、板材及其设备表面的锈、氧化皮、焊接后产生的黄、蓝、黑色
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磷化表面处理05磷化:工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化作用(1)涂装前磷化的作用①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。(2)非涂装磷化的作
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磷化表面处理04磷化:工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化作用(1)涂装前磷化的作用①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。(2)非涂装磷化的作
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磷化表面处理03磷化:工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化作用(1)涂装前磷化的作用①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。(2)非涂装磷化的作
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磷化表面处理02磷化:工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化作用(1)涂装前磷化的作用①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。(2)非涂装磷化的作
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磷化表面处理01磷化:工件(钢铁或铝、锌件)浸入磷化液(某些酸式磷酸盐为主的溶液),在表面沉积形成一层不溶于水的结晶型磷酸盐转换膜的过程,称之为磷化。 磷化是常用的前处理技术,原理上应属于化学转换膜处理,主要应用于钢铁表面磷化,有色金属(如铝、锌)件也可应用磷化。磷化作用(1)涂装前磷化的作用①增强涂装膜层(如涂料涂层)与工件间结合力。②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。③提高装饰性。(2)非涂装磷化的作
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电解抛光04适用于成品前钢丝的酸洗工艺,成品前钢丝,一般指后一道热处理的钢丝。1、以石灰糊涂层为主的酸洗工艺,其工艺流程为:热处理钢丝→酸洗→水洗、高压水冲洗→浸涂油脂石灰糊→干燥。这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。2、以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺,其工艺流程为: 热处理钢丝→酸洗→水洗冲洗→浸涂硫酸铜→冲洗→中和→干燥。此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔,但不
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电解抛光03适用于成品前钢丝的酸洗工艺,成品前钢丝,一般指后一道热处理的钢丝。1、以石灰糊涂层为主的酸洗工艺,其工艺流程为:热处理钢丝→酸洗→水洗、高压水冲洗→浸涂油脂石灰糊→干燥。这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。2、以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺,其工艺流程为: 热处理钢丝→酸洗→水洗冲洗→浸涂硫酸铜→冲洗→中和→干燥。此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔,但不
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电解抛光02适用于成品前钢丝的酸洗工艺,成品前钢丝,一般指后一道热处理的钢丝。1、以石灰糊涂层为主的酸洗工艺,其工艺流程为:热处理钢丝→酸洗→水洗、高压水冲洗→浸涂油脂石灰糊→干燥。这种酸洗工艺仍广泛用于普碳钢丝和一般中碳钢丝成品的拉拔。2、以硫酸铜涂层为主的酸洗工艺,其工艺流程为: 热处理钢丝→酸洗→水洗冲洗→浸涂硫酸铜→冲洗→中和→干燥。此种工艺适用予普碳钢丝、一般中碳钢丝和普通弹簧钢丝成品的拉拔,但不