国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。常温锌锰系磷化液、常温铁系磷化液(粉)等产品有效地满足了常温磷化的工艺要求。　　在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。采用本法，在常温下操

　　①镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是具有强氧化性的铬酸。　　②电流效率很低，一般为13～16%，高只能达到23%左右，因而在镀铬过程中氢气大量析出，带出有毒液雾，需要有良好的吸风装置和采用铬雾剂。　　③溶液中必须添加少量外加的阴离子，如SO42-、F-、SiF62-等，还要在电解液中维持一定量的三价铬。　　④分散能力低，对于形状比较复杂的零件，必须采用象形阳极、保护阴极等，才能得到良好的镀

　　不锈钢钝化液顾名思义就是用于不锈钢材料的工件做表面防锈、抗氧化处理的钝化处理的工业化工药液。当不锈钢工件在钝化液的选择上将直接决定后期所处理的效果；那么至于具体该怎样选择不锈钢钝化液，（三立牌）不锈钢钝化液就是目前为理想的选择。　　根据工件加工状况需先去油污、除腊、除锈、焊斑、氧化层等，确保表面洁净；如工件表面已处理或经过电解抛光、化学抛光、研磨抛光清洗等表面超洁净产品，可省略操作工艺中清洗、

　　要掌握和管理好除油工序，必须正确掌握镀层与金属基体结合的原理。这一点往往被人忽视，因而给实际中带来困难。　　有关资料指出镀层与基体表面微观不平而发生的机械结合只有当镀层与金属机体间发生分子间和金属间力的结合时，镀层与基体的结合才是牢固的，分子间和金属间力只有在很小的距离内才能表现出来。　　当分子间的距离超过5μm时，分子间力就不起作用了。因此，基体表面有薄的油膜和氧化膜，也能妨碍分子间或金属的

　　活性污泥浓度是由混合液中BOD、曝气、温度等多方面因素综合决定的，工程上的所谓合理浓度是在大量的工程经验中总结出来的，进而再运用到指导新的工程是设计和运营中。　　活性污泥法中适宜的污泥浓度一般为2500～4000mg/L，需要说明的是，这个范围不是固定的，比如在MBR工艺中，曝气池的污泥浓度可以翻2-3倍。　　如果限制因素减少，许多活性污泥法的污泥浓度可以提升，因为其准则是保证微生物“更快、更

　　由于工件表面状态不同及磷化膜厚度不同有一定出入。一般来说，易携带药液的工件如管件、盲孔件、箱体和容器类等成本高些，平板及结构简单的工件成本低些。由于没有杂质离子污染，磷化液的寿命一般会延长一倍，同时用量会有一定的下降，这也和磷化液本身质量有关。　　强酸酸洗工艺指采用盐酸、热硫酸、硝酸、氢氟酸等高挥发性无机酸对钢铁、铜、铝等金属材质表面氧化层进行清洗的工艺。　　该工艺已经延续了数百年时间，对大气

　　在碳钢酸洗磷化处理中，所说的酸洗工艺就是用一种含有一定浓度的酸清洗金属，用以除去碳钢制品表面的锈迹，以及因生产加工所产生的一些杂质、油污等污物。　　而磷化工艺则是用磷化液浸泡酸洗过的金属，以在其表面形成一层氧化膜，这样做的目的一是可以起到防锈作用，二是可以提高油漆的附着力，为下一步工序作准备。所以酸洗磷化处理对于碳钢制品而言就是具有如此的好处。

一、玻璃钢管道和贮罐的结构及原材料选择酸洗项目中所用的贮罐和管路系统及酸雾回收系统现在基本选用玻璃钢材质，结构为防渗层+防腐层+结构强度层，一般情况下防渗层和防腐层至少厚6～8毫米。树脂选用合适的耐腐蚀环氧乙烯基酯树脂，在介质为非 氧化性酸、温度条件不是很高时，宜选用双酚A环氧乙烯基树脂；在氧化性酸、温度条件要求高时，宜选用酚醛环氧乙烯基树脂。为了降低成本结构层大都选用间苯 不饱和聚酯树脂，厚度根