钢铁磷化是在钢铁表面形成一薄层磷酸盐（磷酸铁、钙、锌、锰等）膜，这膜的防锈能力十分有限，为此磷化通常都作为工件加工过程中的中间工序，如油漆、喷塑、拉伸前的准备，可以提高油漆和喷塑的附着力及防腐能力，钢条拉拔时可以起到降低磨擦力及降低表面粗糙度，等等。　　用喷丸、滚光、振动光饰等机械处理代替酸洗；化后再增加一道钝化处理（工艺略）；磷化后对工件多道冷、热水沏底清洗；充分烘干工件，必要时增加浸油或喷

　　就拿碳钢酸洗磷化来说吧，其工艺步骤一般为机械除油除锈→水洗→化学除油→水洗→酸洗→水洗→活化→→水洗→去离子水洗。其中，也是非常重要的一步，就是机械除油除锈。一般来说，刚生产出的工件表面都有油污、杂质及锈蚀物,大量油污可用干布擦净,锈蚀的部位用水砂纸打磨，然而有的工件表面有锈皮、焊渣、旧漆层等,则需进行机械抛光、振光或喷砂处理。　　表面氧化皮以及杂质、油污等都可以被除去，从而使工件在有较好的性

　　(1) 马氏体不锈钢不能用腐蚀性较强的配方酸洗,否则会发生局部腐蚀。但奥氏体不锈钢可以用酸洗马氏体不锈钢的工艺进行酸洗。　　(2) 含有氯离子的配方,酸洗速度较快,只用于厚氧化膜的初酸洗。初酸洗后再用其他酸洗工艺进行第二次酸洗。氯离子易引起不锈钢点腐蚀。配制酸洗溶液时尽量用蒸馏水,防止氯离子的混入。　　(3) 擦洗、滚洗、酸洗膏酸洗时,应使酸洗表面始终保持湿润,不能干燥,否则局部酸浓度过高,将

　　经过退火的不锈钢板表面，为了观赏性和功能方面的考虑，使用前大多要进行不锈钢电解抛光加工，以提高其附加价值。电解抛光主要是在通过正负极的电流、电解液的同共作用下来改善金属表面的微观几何形状，降低金属表面粗糙度。　　从而达到工件表面光亮平整的目的。几乎所有金属皆可电解抛光，如不锈钢、碳钢、钛、铝合金、铜合金、镍合金等，但以不锈钢之应用广。　　典型的抛光加工有HL、镜面、振动、喷丸和抛光轮加工等方法

　　国内外的金属加工业、薄板加工业、石油行业及汽车、自行车、高低压开关柜、防盗门、铁路等制造业普遍采用的是中、高温磷化，存在着操作不方便、能源和材料消耗大、调整频繁、成膜不均、成本高等问题。常温锌锰系磷化液、常温铁系磷化液(粉)等产品有效地满足了常温磷化的工艺要求。　　在一定程度上防止金属被腐蚀；用于涂漆前打底，提高漆膜层的附着力与防腐蚀能力；在金属冷加工工艺中起减摩润滑使用。采用本法，在常温下操

　　①镀铬电解液的主要成分不是金属铬盐，而是具有强氧化性的铬酸。　　②电流效率很低，一般为13～16%，高只能达到23%左右，因而在镀铬过程中氢气大量析出，带出有毒液雾，需要有良好的吸风装置和采用铬雾剂。　　③溶液中必须添加少量外加的阴离子，如SO42-、F-、SiF62-等，还要在电解液中维持一定量的三价铬。　　④分散能力低，对于形状比较复杂的零件，必须采用象形阳极、保护阴极等，才能得到良好的镀

　　不锈钢钝化液顾名思义就是用于不锈钢材料的工件做表面防锈、抗氧化处理的钝化处理的工业化工药液。当不锈钢工件在钝化液的选择上将直接决定后期所处理的效果；那么至于具体该怎样选择不锈钢钝化液，（三立牌）不锈钢钝化液就是目前为理想的选择。　　根据工件加工状况需先去油污、除腊、除锈、焊斑、氧化层等，确保表面洁净；如工件表面已处理或经过电解抛光、化学抛光、研磨抛光清洗等表面超洁净产品，可省略操作工艺中清洗、

　　要掌握和管理好除油工序，必须正确掌握镀层与金属基体结合的原理。这一点往往被人忽视，因而给实际中带来困难。　　有关资料指出镀层与基体表面微观不平而发生的机械结合只有当镀层与金属机体间发生分子间和金属间力的结合时，镀层与基体的结合才是牢固的，分子间和金属间力只有在很小的距离内才能表现出来。　　当分子间的距离超过5μm时，分子间力就不起作用了。因此，基体表面有薄的油膜和氧化膜，也能妨碍分子间或金属的